将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

 

埋刮板输送机主要优缺点是：

 

1、埋刮板输送机结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

 

2、 埋刮板输送机能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

 

3、埋刮板输送机机身矮，便于安装。

 

4、埋刮板输送机能兼作采煤机运行的轨道。

 

5、埋刮板输送机可反向运行，便于处理底链事故。

 

6、埋刮板输送机能作液夜支架前段的支点。

 

缺点:

 

1、埋刮板输送机空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

 

2、埋刮板输送机不宜长距离输送。

 

3、埋刮板输送机易发生掉链、跳链事故。

 

4、埋刮板输送机消耗钢材多。成本大。

 

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。

 

第一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机

 

。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。